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重庆风机、重庆德通风机、德通风机

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   1,

离心风机设计时通常给定的条件有:容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度),有时还有结构上的要求和特殊要求等。

    对离心风机设计的要求大都是:满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近;最高效率值要尽量大一些,效率曲线平坦;压力曲线的稳定工作区间要宽;风机结构简单,工艺性好;材料及附件选择方便;有足够的强度、刚度,工作安全可靠;运转稳定,噪声低;调节性能好,工作适应性强;风机尺寸尽可能小,重量轻;操作和维护方便,拆装运输简单易行。

    然而,同时满足上述全部要求,一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾,通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案,以解决主要矛盾。例如:

    随着风机的用途不同,要求也不一样,如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用,一般最重要的要求就是低噪声,多翼式离心风机具有这一特点;而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式;对一些高压离心风机,比转速低,其泄漏损失的相对比例一般较大。

 

  2,  

 风电机组制造是风电场建设的重要环节。目前,一方面由于风电项目规模较小、规模化效应不明显,使得国内风电产业投资构成中除风电设备外的其他费用所占比例较大;另一方面是风电机组的价格较高,在很长一个时期内风电机组主要依赖于进口。因此,要降低风电建设的费用,一方面要扩大风电建设规模,另一方面需要解决风电设备制造国产化的问题,大力发展国产风机。
    中国风电机组技术开发较早,但发展较为缓慢。中国第一台200千瓦风电机组的研制始于1984年。总体来说,当时中国风电机组的研发还处于跟踪和引进国外先进技术的阶段。
    国产风电设备真正从科研走向市场,是从1997年国家“乘风计划”的支持开始的。先进、主流的风电技术主要掌握在丹麦、西班牙、印度等国家的企业手上,中国主要通过支付技术转让费购进全套制造技术、与国外公司合资生产、与国外设计公司联合开发等方式引进风机技术,同时进行自主研究试制。
    风电设备制造技术的发展趋势是单机大容量、变桨矩、变速恒频、直驱式。目前国外主流风电机组已达到兆瓦级,采用的是变桨变速的主流技术。中国国内风机整机制造企业已基本掌握的是兆瓦级以下风机机组的制造技术,技术类型为定桨定速技术,只相当于发达国家10年前的主流机型和技术。
    随着《中华人民共和国可再生能源法》的实施,风电产业迎来了高速发展时期。国际风电市场也是如此,风电机组设备及其零部件供不应求。
    根据中国可再生能源中长期发展规划,2010年将建成500万千瓦风电机组,2020年达到3000万千瓦。按照每千瓦设备造价6000~7000元的估计,2006~2010年平均每年约有50亿元的市场份额,年均增速超过30%;2010~2020年平均每年约有150亿元的市场份额,年均增速超过20%。

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